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   木塑，即木塑復(fù)合材料（Wood-PlasicComposies,WPC），是國(guó)內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹(shù)脂膠粘劑，與超過(guò)35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。    木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。     木塑地板 加工     聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過(guò)粉體中大量的結(jié)晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機(jī)小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。     不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復(fù)合材料的多樣性。     當(dāng)型材不要求具有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，木塑型材可以是通過(guò)注射成型或者是模壓成型。加工者有時(shí)要面對(duì)木塑材料在加工過(guò)程中如何完全充模的問(wèn)題，為了解決這個(gè)問(wèn)題，他們需要減少木質(zhì)填料的用量以增加熔體的流動(dòng)性。     由于200°C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，一些熔點(diǎn)超過(guò)200C的樹(shù)脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。     水氣會(huì)劣化復(fù)合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進(jìn)行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。     木塑復(fù)合材料加工機(jī)械要求配有喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備和成型設(shè)備，還有一些必要的下游設(shè)備如冷卻水箱、牽引設(shè)備和切割設(shè)備等。     處理     需適當(dāng)添加劑來(lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹(shù)脂之間的界面親和力。     高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來(lái)改善流動(dòng)性以利于擠出成型。     塑料基體也需要加入各種助劑來(lái)改善其加工性能及其制品的使用性能。     加料過(guò)程     木粉結(jié)構(gòu)蓬松，不易對(duì)擠出機(jī)螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時(shí)常會(huì)出現(xiàn)“架橋&dquo;和“抱桿&dquo;現(xiàn)象。     加料的不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致擠出波動(dòng)現(xiàn)象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致物料燒焦變色，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。     采用強(qiáng)制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩(wěn)定。     加工過(guò)程中的排氣     木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分極易為制品帶來(lái)缺陷，而前處理又無(wú)法完全清除它們。所以木塑復(fù)合材料擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要比普通塑料擠出機(jī)給予更多重視，有必要話可以進(jìn)行多階排氣。     在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質(zhì)量也越好。     構(gòu)型設(shè)計(jì)     木塑復(fù)合材料擠出過(guò)程中，螺桿的構(gòu)型起著十分重要的作用。合理的螺桿結(jié)構(gòu)能降低螺桿與木纖維的摩擦，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)募羟泻头稚⒒旌?，使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。     模具設(shè)計(jì)和冷卻定型     除了保證流道設(shè)計(jì)的圓滑過(guò)渡與合理的流量分配，木塑復(fù)合材料由于對(duì)于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。     要獲得好的纖維取向和制品質(zhì)量就要確保機(jī)頭有足夠的建壓能力和長(zhǎng)的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結(jié)構(gòu)。     木塑復(fù)合材料的導(dǎo)熱性差，且其制品多為異型材料，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設(shè)計(jì)保證高效冷。     材料性能 1.產(chǎn)品具有與原木相同的加工性能，可釘、可鉆、可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，表面光滑細(xì)膩、無(wú)需砂光和油漆，其油漆附著性好，亦可根據(jù)個(gè)人喜好上漆。 2.產(chǎn)品胩有比原木更優(yōu)良的物理性能，比木材尺寸穩(wěn)定性好，吵會(huì)產(chǎn)生裂縫、翹曲、無(wú)木材節(jié)疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復(fù)合表層可制成色彩絢麗的各種制品，因此無(wú)需定時(shí)保養(yǎng)。 3.能夠就會(huì)多種規(guī)格、尺寸、形狀、厚度等需求，這也包括提供多種設(shè)計(jì)、顏色及木紋的成品，給顧客更多的選擇。 4.產(chǎn)品具有防火、防水、搞腐蝕、耐潮濕、不被蟲蛀、不長(zhǎng)真菌、耐酸堿、無(wú)毒害、無(wú)污染等優(yōu)良性能，維護(hù)費(fèi)用低。 5.產(chǎn)品使用有類似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高，壽命長(zhǎng)，可熱塑成型，強(qiáng)度高，節(jié)約能源。 6.產(chǎn)品質(zhì)堅(jiān)、量輕、保溫、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物質(zhì)，無(wú)毒害、無(wú)污染。 PE木塑戶外景觀模具  

1.產(chǎn)生原因 1）模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。 2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。 4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。 5）模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多；或淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。 6）模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢，分級(jí)與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。 7）堿浴水分過(guò)少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。 8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高，冷卻不足。 9）回火不充分及回火溫度過(guò)高等。   2.對(duì)策 1）正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。 2）加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。 3）嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。 4）熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。 5）正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。 6）正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間。 7）要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)長(zhǎng)期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測(cè)其淬火冷卻特性曲線。 8）對(duì)尺寸大的模具，適當(dāng)延長(zhǎng)浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過(guò)高。 9）模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并防止回火溫度過(guò)高。 10）對(duì)硬度要求高的模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）。 11）進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。 PVC異型材模具

   塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對(duì)模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。 1.耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動(dòng)性不好，成形速度又快，會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃。當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使模具硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。 2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 3.耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動(dòng)性大大降低，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有良好的耐磨性。 4.耐腐蝕在ABS樹(shù)脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過(guò)程中可能放出腐蝕氣體，有時(shí)在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。 5.良好的切削加工性能隨著塑料制品的大型化，形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過(guò)程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。 6.鏡面拋光加工性模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。 7.尺寸精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級(jí)。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進(jìn)入縫隙，而造成漏料。 8.花紋圖案光蝕度性能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業(yè)中，應(yīng)用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。 所以，模具鋼材應(yīng)滿足強(qiáng)度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能；同時(shí)還應(yīng)具有良好的拋光性、尺寸穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能；良好的導(dǎo)熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理性能等。塑料模具應(yīng)根據(jù)零件的具體要求選擇不同質(zhì)量和價(jià)格檔次的模具鋼材。

   PVC護(hù)欄是以特種PVC型材作為首要構(gòu)件的一護(hù)欄種復(fù)合資料，可確保護(hù)欄滿足的強(qiáng)度和耐候性。PVC是一種無(wú)毒、無(wú)害，節(jié)能和可回收的綠色環(huán)保資料。PVC護(hù)欄由型材、注塑件，在少pvc護(hù)欄量場(chǎng)合還需要用鋁型材，通過(guò)特別的榫頭聯(lián)欄桿接方法安裝而成。首要，將十余種原料組份充沛混合，然后在恰當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)刻下加工成材；再將增強(qiáng)材密封在型材中，并連接變成護(hù)欄，增強(qiáng)材與大氣是隔絕的。   一、PVC護(hù)欄掉角主要有以下幾點(diǎn)原因：   1.框扇搭接量不合適；護(hù)欄經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)下軸承支座下方外側(cè)的內(nèi)六角螺絲，斜拉桿側(cè)面的內(nèi)六角螺絲，以達(dá)到校對(duì)的意圖。  2.玻璃墊片位移或者pvc護(hù)欄方位不對(duì)而使窗扇由于欄桿玻璃重力發(fā)作變形，處理的辦法是依據(jù)科學(xué)的墊片放置辦法從頭準(zhǔn)確裝置。盡量防止一些外力損壞所形成的窗扇變形，由于裝置而形成的變形要從頭裝置，并嚴(yán)厲按照說(shuō)明書規(guī)則的辦法和規(guī)范準(zhǔn)確操作。 3.框扇對(duì)角線誤差太大，超越允許誤差，這主要是下料或者焊接形成的誤差。呈現(xiàn)這種狀況人為的調(diào)節(jié)作用不大，需切開(kāi)重做。 4.所用五金件的機(jī)械力學(xué)性能達(dá)不到窗的要求，門窗運(yùn)用殘次五金件后最容易呈現(xiàn)。 5.裝置時(shí)窗框傾斜，發(fā)作的因素是裝置時(shí)沒(méi)用線墜和靠尺查看窗的筆直度，關(guān)于這種粗心形成的過(guò)錯(cuò)一定要防止。 二、pvc護(hù)欄的四種上色方法： 1、玄色型材擠出法，也稱通體法。    在PVC異型材配方中參預(yù)色母料，經(jīng)由擠出機(jī)直護(hù)欄接擠出玄色型材。好處是在原擠出機(jī)上擠出制品，本錢低；不足是型材的耐候性差，難以滿足室表里裝璜成果的需求。 2、復(fù)合共擠法。    由塑鋼pvc欄桿和一層附加的玄pvc護(hù)欄色物料一起擠出構(gòu)成的型材。該玄色欄桿物料無(wú)論是PVC，仍是聚甲基丙烯酸甲酯大體丙烯酸—苯乙烯—丙烯酸酯共聚物(ASA)，都需要兩個(gè)擠出機(jī)主機(jī)(錐雙蛹桿60或58和單螺桿30)來(lái)搞定。制作型材必須使用一種復(fù)合模具，制作是來(lái)自自兩個(gè)共同流道的型材物料和玄色物料，在脫離模具前匯流到同一流遲中一起擠出成型。這種辦法的賦性是：生制作進(jìn)程中需另配冷熱混合機(jī)或干燥機(jī)等設(shè)備，物料收回難度大，生制作唱功繁雜，復(fù)合膜具本錢高、出資大。 3、覆膜法。    操作加熱和機(jī)械覆膜的辦法，經(jīng)由壓合將一層玄色膜和粘接膠粘接在塑鋼pvc欄桿外表。賦性是：生制作進(jìn)程需在流水線前途行，質(zhì)量較好的膜和粘接膠需選用進(jìn)口制作品，本錢較高；施工時(shí)玄色膜碰傷損不好將無(wú)法修補(bǔ)。 4、外表噴涂法。    將玄色涂料均勻地噴涂在塑鋼pvc欄桿的可視外表上，可單面噴涂，也可雙面噴涂。賦性是色彩多樣，制作施工靈敏便利。 PVC異型材模具

   家電行業(yè)是改性塑料行業(yè)最重要的下游產(chǎn)業(yè)之一，家電行業(yè)的發(fā)展情況成為改性塑料行業(yè)發(fā)展的重要因素。改性塑料可以被用于制造家電的殼體、葉片、外飾等配件。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民生活水平快速提高，家電的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)迅速擴(kuò)大。此外，隨著改革開(kāi)放政策的不斷深入，我國(guó)家電業(yè)出口有所增長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求促進(jìn)著我國(guó)家電市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展。    在家電產(chǎn)品中，四大家電產(chǎn)品包括電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)對(duì)塑料原材料的需求較大，尤其是洗衣機(jī)和冰箱制品，每臺(tái)塑料占比高達(dá)30%-40%，甚至更多。在未來(lái)家電行業(yè)“以塑代鋼&dquo;的步伐加速下，其對(duì)塑料的需求將更大。    新城鎮(zhèn)化不僅出現(xiàn)大量農(nóng)村居民對(duì)住房的消費(fèi)需求，而且也能夠讓農(nóng)民的消費(fèi)水平得到全面提升。消費(fèi)升級(jí)驅(qū)動(dòng)新興家電消費(fèi)，家電消費(fèi)升級(jí)以功能精細(xì)化、豐富化、節(jié)能低碳、智能化、網(wǎng)路化等為主要特徵。    隨著科技的發(fā)展，如今塑料被廣泛應(yīng)用在電器產(chǎn)品中，而且還具備健康、環(huán)保、低成本等優(yōu)良性能。如塑料色彩鮮艷，非常適合用于制造電器外殼，其硬度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度也都有了大幅度的提高，同時(shí)還具有良好的耐熱性，多數(shù)家電產(chǎn)品工作時(shí)都要發(fā)熱，家電產(chǎn)品所用的塑料已經(jīng)能長(zhǎng)期耐受較高溫度。    據(jù)有關(guān)資料顯示，家電行業(yè)塑料每年的需求量達(dá)百萬(wàn)噸，很多鋼鐵材質(zhì)的家電零配件已經(jīng)用塑料制品替代，尤其是通用塑料中abs、PS以及工程塑料、改性塑料以及塑料合金材料等應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

    當(dāng)型材不要求有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，木塑型材可以是通過(guò)注射成型或者是模壓成型。加工者有時(shí)會(huì)面對(duì)木塑材料在加工過(guò)程中怎樣完全充模的問(wèn)題，為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要減少木質(zhì)填料的用量用以增加熔體的流動(dòng)性。     由于200°C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，所以如果一些熔點(diǎn)超過(guò)200°C的樹(shù)脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。     水氣會(huì)降低復(fù)合材料的性能并且容易孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進(jìn)行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2％。     目前的木塑復(fù)合材料加工機(jī)械要求配有喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備和成型設(shè)備，還有一些必要的下游設(shè)備如冷卻水箱、牽引設(shè)備和切割設(shè)備等。 PVC異型材模具

   木塑-木塑復(fù)合材料（Wood-Plasic Composies,WPC），是國(guó)內(nèi)外近年興起的一類新型復(fù)合材料，利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹(shù)脂膠粘劑，與超過(guò)35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。     木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因此具有較好的彈性模量。而且，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C(jī)械性能，其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。     聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過(guò)粉體中大量的結(jié)晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機(jī)小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。 PE木塑戶外景觀模具

   擠出模具是一般用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛應(yīng)用于棒材、管材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等等的加工。    與擠出模具對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，它的原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，再通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等一些耐磨材料。    擠出工藝通常只適用在熱塑性塑料品的生產(chǎn)，它在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

    注塑模具主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的一種成型模具，注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機(jī)，塑料首先需要在注塑機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融后，再在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，然后等塑料冷卻硬化成型后，脫模得到最后制品。     其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成，制造采用的是塑料模具鋼。注塑成型加工方式一般只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活中各種日用品到各類復(fù)雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，注塑模具是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣也最常用的的一種加工方法。 PE木塑戶外景觀模具

模具在連續(xù)工作時(shí)，由于運(yùn)動(dòng)過(guò)程中比較容易造成零部件的磨損，潤(rùn)滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等一些問(wèn)題，需要進(jìn)行模具的保養(yǎng)。 　　模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)兩部分 　　日常保養(yǎng)一般包含以下方面： 　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 　　2.定期重新加潤(rùn)滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等) 　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 　　4.其他需要注意的地方 　　模具的下模保養(yǎng)需要由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對(duì)模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測(cè)試保護(hù)，維修。     PVC異型材模具